Kategorija tal-prodott
Kuntatt magħna

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co, Ltd


Indirizz:

Impjant Nru.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712,000, iċ-Ċina


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-mail:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Servizz hotline
029 3358 2330

Tat-teknoloġija

Id-dar > Tat-teknoloġijaIl-kontenut

Evaporazzjoni u Sputtering


Paragun bejn l-evaporazzjoni u l-ħruq bl-art


Evaporazzjoni permezz ta 'raġġ ta' l-elettroni

F'evaporazzjoni termali l-biċċa l-kbira tal-materjal ta 'depożizzjoni jgħaddi mit-tranżizzjoni mill-istat solidu għal dak tal-fwar permezz ta' tisħin termiku jew ibbumbardjar tal-elettroni. Il-materjal evaporat imbagħad jinġarr lejn is-substrat fejn isseħħ it-tkabbir tal-film irqiq. Il-parametri kritiċi ta 'tali teknoloġija ta' kisi huma prinċipalment il-veloċità medja tal-partiċelli evaporati u d-distribuzzjoni angolari tagħhom. Il-pressjoni tal-bażi għandha tinżamm fil-medda għolja tal-vakwu biex jitnaqqas kemm jista 'jkun in-numru ta' avvenimenti ta 'impatt bejn il-partiċelli evaporanti u l-gassijiet residwi fil-kamra. Il-vakwu għoli jippermetti li l-partikoli jkollhom "passaġġ medju ħieles" biżżejjed biex il-film irqiq jikber fil-livell tas-substrat. Il-kisja permezz ta 'l-evaporazzjoni ġeneralment titwettaq f'kamra bħal dik murija fil-figura 1 hawn taħt. Il-kamra tal-istainless steel tiġi evakwata bl-għajnuna ta 'pompa primarja u sekondarja (bħal pompa turbo bħal fl-eżempju jew pompa ta' diffużjoni). Is-sors ta 'l-evaporanti huwa ras ta' l-isparar tar-raġġ-e; it-tkabbir tal-kisi huwa kkontrollat minn mikrobalanċ tal-kristall tal-kwarz li jista 'jirrapporta kemm il-ħxuna kif ukoll ir-rata ta' evaporazzjoni. Tiġi miżjuda pistola tal-joni biex tiżdied id-densità tal-materjal tal-kisi jew biex tħejji s-sottostrati għad-depożizzjoni.

PVD evaporation chamber.jpg

Figura 1: Kamra ta 'evaporazzjoni PVD



Distribuzzjoni tal-evaporanti: maskra tal-uniformità

Għal sottostrat ċatt, id-distribuzzjoni tal-materjal evaporat jiddependi ħafna fuq id-distanza bejn is-sors u s-sottostrat li għandu jkun miksi, kif ukoll fuq l-angolu bejn is-sustrat u s-sors ta 'evaporazzjoni. Id-dipendenza hija definita mill-hekk imsejħa liġi tal-kosinu minħabba li d-dipendenza tad-distanza hija inversament proporzjonali għall-kwadru tad-distanza u d-dipendenza fuq l-angolu hija proporzjonali għall-kosinu tal-angolu. Filwaqt li l-ewwel wieħed jista 'jiġi korrett fil-biċċa l-kbira bl-użu ta' calotte sferiku li jżomm is-sustrati, it-tieni fattur jeħtieġ maskra ta 'uniformità biex tinkiseb distribuzzjoni uniformi tal-materjal evaporat fuq is-sustrati kollha.


Materjali tal-kisi b'evaporazzjoni termali jew b'raġġ elettroniku

Kisi permezz ta 'evaporazzjoni materjali kien pass kbir fit-teknoloġija tal-kisi meta ġie introdott fis-snin 1930. Illum din it-teknoloġija tippermetti l-użu ta 'ħafna materjali ta' kisi differenti, kif muri fit-tabella hawn taħt:

Depożizzjoni
Materjali Evaporanti tipiċi Impurità Rata ta 'Depożizzjoni Firxa tat-temperatura Spejjeż
Termali Materjali tal-metall jew ta 'punt baxx ta' tidwib

Au, Ag, Al, Cr, Sn, Sb, Ge, In, Mg, Ga

CdS, Pbs, CdSe, NaCl, KCl, AgCl, MgF 2 , CaF 2 , PbCl 2

Għoli 1 - 20 A / s - 1800 ℃ Baxxa
E-Beam Kemm metall u dielettriku

Kollox hawn fuq, flimkien ma ':

Ni, Pt, Ir, Rh, Ti, V, Zr, W, Ta, Mo, Al 2 O 3 , SiO, SiO 2 , SnO 2 , TiO 2 , ZrO 2

Baxxa 10 - 100 A / s - 3000 ℃ Għoli


Teknoloġija tal-kisi tal-isprejn

Kisi tal-isprejn, magħruf ukoll bħala "ikkuttunar katodiku", qiegħed juża l-azzjoni erożjoni tal-joni mgħaġġla fil-wiċċ ta 'materjal immirat. Dawn il-joni għandhom biżżejjed enerġija biex ineħħu (= sputter) partiċelli fil-wiċċ immirat. Fil-forma l-aktar sempliċi tagħha, taħt vakwu għoli jiġi ġġenerat qasam elettriku bejn anodu u pjanċa tal-katodu (mira) li għandha tinfetaħ. Permezz ta 'vultaġġ elettriku gass tax-xogħol, ġeneralment Argon (Ar), huwa jonizzat li jiġġenera kwittanza ta' glow. Peress li l-mira tinżamm f'vultaġġ negattiv, l-joni Ar + pożittivi jaċċeleraw lejn il-mira u "sputter" l-atomi fuq il-wiċċ tagħha. B'kuntrast ma 'l-evaporazzjoni termali, il-partiċelli tal-mira ma jiġux spustjati, iżda permezz ta' "trasferiment tal-momentum" dirett (kolliżjoni inelastika) bejn il-joni u l-atomi tal-materjal li għandu jiġi depożitat. Biex titwettaq sputtering hemm bżonn ta 'ċertu limitu ta' enerġija biex jitneħħew l-atomi mill-wiċċ fil-mira u jinġiebu fil-vakwu. Dan huwa indikat bl-effiċjenza ta 'l-isprejjar S, li huwa l-proporzjon tal-materjal sputtered għal kull Ar + ion. Il-proċessi ta 'l-isprejnjar għandhom enerġija ferm ogħla mill-proċessi ta' l-evaporazzjoni li jfisser li l-materjal sputtered normalment ikun fil-forma ta 'joni bil-kapaċità li jiġġenera kisi dens ħafna.


Magnetron sputtering

It-teknoloġija sputtering l-aktar komuni hija magnetron sputtering fejn il-kalamiti huma mqiegħda fiż-żona tal-mira biex iżommu d-densità tal-joni tal-bqija għolja ħafna li żżid l-effiċjenza tal-brix. B'dan il-mod huwa possibbli li jkun hemm rata ta 'delużjoni ogħla u aktar stabbli u konsegwentement depożizzjoni aktar mgħaġġla. Il-proċess ta 'kisi ta' mannun sputtering ma jeħtieġx il-kontroll tal-mikrobalanċ; Il-kontroll tal-ħxuna onlajn jista 'jsir billi jinxtorob il-ħin biss: ladarba beda r-rata ta' depożizzjoni tal-kisi (jiġifieri ħxuna miksija kull sekonda normalment mogħtija bħala nm / s) tiddependi fuq il-kamp manjetiku, il-kamp ta 'aċċellerazzjoni elettrika u l-pressjoni tal-gass. Jekk dawn il-parametri huma kostanti, ir-rata ta 'depożizzjoni hija stabbli wkoll u se tkun riprodotta taħt l-istess kundizzjonijiet tal-parametri msemmija hawn fuq.


Il-figura 2 li ġejja turi mira ċirkolari tas-silikon taħt il-bumbardament ta 'ions Ar +. Huwa possibbli li tara l-ogħla densità tal-joni (dawl abjad) li jikkorrispondi mal-kamp manjetiku permanenti. Madankollu, atomiċi sputtered se jiġu mill-wiċċ tal-manjetron kollu.

th.jpeg

Figura 2: Plażma minn mira ċirkolari ta 'silikon taħt ibbumbardjar tal-jone tal-Argon



Sputtering reattiv

F'impressjoni manjetika reattiva, gass reattiv (jew taħlita ta 'gass) jiġi miżjud mal-gass inert (per eżempju Argon) u jirreaġixxi ma' l-atomi mnaqqsa mill-mira waqt il-formazzjoni ta 'saff fuq is-substrat. L-ammont korrett ta 'gass reattiv huwa determinat mill-karatteristiċi ottiċi meħtieġa tal-materjal miksi. Il-film jista 'jkun sotto-stojkjometriku, stoikometriku jew ossidizzat skont il-kwantità tal-gassijiet reattivi mdaħħla fil-kamra tal-kisi li twassal għal karatteristiċi fiżiċi u ottiċi kompletament differenti tal-materjal miksi1. B'din it-teknoloġija, huwa per eżempju possibbli li jinkitbu indiċi ta 'refrazzjoni għolja u saffi ta' materjali ta 'indiċi ta' refrazzjoni baxxa li jużaw biss mira waħda.


Is-silikon huwa wieħed mill-materjali tal-kisi l-aktar interessanti. Bit-taħlit tas-Silicon bin-Nitroġenu huwa possibbli li jinkiseb l-indiċi għoli ta 'refrattiv Si 3 N 4 (n≌ 2.05 @ 520nm fil-forma tal-massa); billi titħallatha bl-ossiġenu huwa possibbli li jinkiseb is-SiO 2 ta ' indiċi ta' refrattiv baxx (n≌ 1.46 @ 520 nm fil-forma ta 'massa). Fil-figura 3, jidher skematiku tat-teknoloġija reattiva ta 'l-ispraġjar. In-nitroġenu u l-Ossiġnu jintużaw bħala gassijiet reattivi; Argon jintuża biex tinħoloq il-plażma u l-mira tal-Silicon tkun sputter.

Reactive sputtering chamber.jpg

Figura 3: Kamra tar-reċidiv ta 'l-ittemprar



Paragun bejn Evaporazzjoni u Teknoloġiji ta 'kisi tal-isprej

Sputtering mhuwiex metodu ta 'evaporazzjoni. L-enerġija għolja involuta fil-proċess mhux se toħloq atomi evaporati daqs l-evaporazzjoni termali. Minflok toħloq plażma ta 'partikuli sputtered ċċarġjati b'enerġija ferm ogħla. Meta titqabbel l-enerġija tal-partiċelli miksuba permezz ta 'taħlit ta' l-ispirti u bl-evaporazzjoni, dawn ta 'l-aħħar huma ħafna inqas enerġetiċi u għalhekk ma jistgħux jorganizzaw lilhom infushom li jkollhom densità għolja meta jikbru l-irqiq tal-film fuq is-substrat.


Kif muri fil-figura 1, l-evaporazzjoni bir-raġġ elettroniku teħtieġ l-għajnuna ta 'travu ta' joni matul id-depożizzjoni biex tinkiseb densità ogħla. Din it-teknoloġija tissejjaħ Depożizzjoni Assistita Ion (IAD). Fil-kanun tar-raġġ joniku tiġi ġġenerata plażma ta 'gass inert jew reattiv; il-partiċelli ċċarġjati mill-kanun laqtu l-film tat-tkabbir u żiedu d-densità tal-film. Densità ogħla tista 'ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi ta' film miksi jew iżżid ir-reżistenza tal-brix ta 'kisi. Limitazzjoni oħra ta 'l-evaporazzjoni hija d-dipendenza qawwija tagħha fuq ir-rata ta' l-evaporazzjoni tal-materjal li jevapora, li jagħmilha impossibbli li jiġu evaporati sustanzi b'stoikometrija kkumplikata jew saħansitra materjali ta 'liga. B'kuntrast, Sputtering huwa ħafna inqas sensittiv għall-istoikometrija tal-mira. Madanakollu, bl-isfumar huwa impossibbli li jinħażnu materjali tal-fluworidu (bħal MgF 2 ) peress li l-plasma sputtered jeqred l-istruttura tal-films tal-fluworidu.


Meta wieħed iħares lejn l-industrija ta 'l-għajnejn, ix-xaħam imdewweb issa huwa teknoloġija maturi għall-produzzjoni ta' lentijiet miksija b'RE jew Mirror. Il-benefiċċji ewlenin tagħha huma l-ħeffa tal-proċess, l-istabbiltà tar-rata tad-depożizzjoni li tippermetti li jiġi evitat il-monitor tal-kristall tal-kwarz u l-possibbiltà li jsiru proċessi totalment awtomatizzati.


Il-ħila li awtomat hija bbażata fuq iż-żewġ fatti li ġejjin:

Minħabba li l- ikkatċinar bil- larinġ juża gass ta 'lqugħ u / jew reattiv, il-proċess ta' bix-xrar ma għandux bżonn l-istess livell baxx ta 'vakwu bħall-evaporazzjoni.

Id-distribuzzjoni mhijiex relatata mal-kon evaporanti bħal fil-proċess ta 'l-evaporazzjoni. Għalhekk huwa possibbli li jsiru kmamar tal-kisi aktar kompatti li jistgħu jiġu integrati aktar faċilment f'linja ta 'produzzjoni awtomatizzata (flimkien ma' ġeneratur tal-lenti, polisher u spin coater għal kisja iebsa).


Il-karatteristiċi msemmija hawn fuq wasslu għall-produzzjoni ta 'bosta sistemi ta' bix-xrar in linea għal diversi applikazzjonijiet ta 'produzzjoni fi u barra l-industrija tal-oftalmija. Illum, bħall-evaporazzjoni, il-kombinazzjoni ta 'sottostrat tal-plastik + kisja iebsa iebsa + sputter AR tista' tiġi aġġustata biex jinkiseb prodott ta 'lenti ta' kwalità għolja fir-rigward ta 'proprjetajiet ottiċi, mekkaniċi u ta' durabilità.


KONKLUŻJONI

Ġiet ipprovduta ħarsa ġenerali qasira ħafna ta 'l-iktar teknoloġiji PVD komuni. L-evaporazzjoni termali hija t-teknoloġija aktar matura: ilha teżisti peress li l-operaturi tat-tletinijiet, imħarrġa u mħarrġa huma disponibbli mad-dinja kollha u tippermetti kisi kważi l-materjali kollha meħtieġa għal applikazzjonijiet ta 'kisi "standard" (eżempju: għal kisi ta' lentijiet oftalmiċi). Sputtering huwa teknoloġija iżgħar: ilu jeżisti mill-bidu tas-snin 70 u primarjament intuża għal applikazzjonijiet ta 'livell għoli (bħalma huma l-ottika spazjali). Madankollu, illum il-benefiċċji tiegħu jintużaw ukoll għal kisi oftalmiku "standard". L-evaporazzjoni termali teħtieġ vakwu għoli filwaqt li x-xaters jaħarqu bi pressjoni ogħla, u b'hekk tkun teknoloġija faċilment awtomatizzata biex tintuża f'sistemi ta 'kisi in-line. Ir-rata tal-kisi tal-brix hija ferm intunabbli u - skont it-teknoloġija tal-ġenerazzjoni tal-plażma - tilħaq valuri għoljin ħafna u stabbli b'DC (= Kurrent Dirett) jew teknoloġija DC b'impuls. Iż-żewġ teknoloġiji tal-kisi jistgħu jiġu aġġustati sabiex jiksbu proprjetajiet fiżiċi differenti tal-films miksija. Id-deċiżjoni li fuqha għandha tintuża t-teknoloġija għandha tkun ibbażata fuq ir-rendiment meħtieġ tal-produzzjoni, l-ispejjeż, in-numru ta 'sottostrati li għandhom jiġu miksija, it-tip ta' sottostrat u l-karatteristiċi finali tal-kisi.



Par ta ' l-: le

Li jmiss: AVVANZI FIL-KISI TA 'L-ISPUTTERING